車間設(shè)備布置的要求
車間設(shè)備布置是確定各個(gè)設(shè)備在車間中的位置;確定場(chǎng)地與建筑物的尺寸;確定管理、生產(chǎn)儀表管線、采暖通風(fēng)管線的走向和位置。
布置應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。
設(shè)備布置時(shí)一般采用流程式布置，以滿足工藝流程路徑，保證工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。在不影響工藝流程路徑的原則下，將同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備集中布置，可以有效地利用建筑面積，便于管理、操作與維修。還可以減少備用設(shè)備或互為備用。
如塔體集中布置在塔架上，換熱器、泵組成布置在一處等。充分利用位能，盡可能使物料自動(dòng)流送，一般可將計(jì)量設(shè)備、高位槽布置在zui高層，主要設(shè)備(如反應(yīng)器等)布置在中層，儲(chǔ)槽、傳動(dòng)設(shè)備等布置在底層。
考慮合適的設(shè)備間距。設(shè)備間距過(guò)大會(huì)增加建筑面積，拉長(zhǎng)管道，從而增加建筑和管道投資;設(shè)備間距過(guò)小導(dǎo)致操作、安裝與維修的困難，甚至發(fā)生事故。設(shè)備間距的確定主要取決于設(shè)備管道的安裝、檢修、安全生產(chǎn)以及節(jié)約投資等幾個(gè)因素。
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滿足生產(chǎn)工藝要求
◆ 按照工藝流程的順序進(jìn)行布置；
◆ 保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性；
◆ 避免物料的交叉往返；
◆ 充分利用廠房的垂直空間布置設(shè)備。
計(jì)量罐、高位槽、回流冷凝器等設(shè)備：較高層
反應(yīng)設(shè)備：較低層
過(guò)濾設(shè)備、貯罐等設(shè)備：zui底層。
多層廠房?jī)?nèi)的設(shè)備：既保證垂直方向的連續(xù)性，又要減少操作人員在不同樓層間的往返次數(shù)。
♣ 寬度不超過(guò)9m的車間：一邊為設(shè)備,另一邊作為操作位置和通道
♣ 寬度超過(guò)18m的車間：廠房中間留出3m左右的通道, 兩邊分別布置兩排設(shè)備,(每排設(shè)備各留出1.5~2m的操作位置)
♣ 中等寬度(12~15m)的車間：布置兩排設(shè)備。集中布置在廠房中間，兩邊留出操作位置和通道。分別布置在廠房?jī)蛇叄虚g留出操作位置和通道。
◇ 考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通道。
◇ 考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間。
設(shè)備安全間距
設(shè)備之間或設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間的凈距
設(shè)備之間或設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間的凈距
道路、鐵路、通道和操作平臺(tái)上方的凈空高度或垂直距離
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滿足安裝和檢修要求
（1）考慮設(shè)備按裝、檢修所需的空間和面積。
（2）要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間。
（3）對(duì)樓上設(shè)備要考慮設(shè)置吊裝孔。
（4）考慮設(shè)備檢修、拆卸以及運(yùn)送物料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備。
注意：
◆ 凡通過(guò)樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。
◆ 廠房較短：吊裝孔可設(shè)在廠房的一端；
◆ 廠房較長(zhǎng)(>36m)：吊裝孔設(shè)在廠房的中央。
◆ 釜式反應(yīng)器、塔器、蒸發(fā)器等：直接懸掛在樓面或操作臺(tái)上，相應(yīng)位置需預(yù)留設(shè)備孔
3
滿足設(shè)備布置的安全技術(shù)要求
設(shè)備布置應(yīng)盡量做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風(fēng)與采光。
有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)露天或半露天布置，室內(nèi)布置時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)，防止爆炸性氣體的聚集;危險(xiǎn)等級(jí)相同的設(shè)備或廠房應(yīng)集中在一個(gè)區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積;將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。
加熱爐、明火設(shè)備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設(shè)備應(yīng)保持一定的距離(一般不小于18m)，易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。
處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。
產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備應(yīng)布置在下風(fēng)向，儲(chǔ)有毒物料的設(shè)備不能放在廠房的死角處;有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備要集中布置并做通風(fēng)、排毒或防腐處理，通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中有害物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。
笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備，如壓縮機(jī)、離心機(jī)、真空泵等，應(yīng)盡可能布置在廠房底層，以減少?gòu)S房的荷載與振動(dòng)。有劇烈振動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠房?jī)?nèi)操作平臺(tái)必須統(tǒng)一考慮，以免平臺(tái)支柱零亂重復(fù)。
典型設(shè)備的布置
(1)塔的布置
塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。
單塔或特別高大的塔可采用獨(dú)立布置，利用塔身設(shè)操作平臺(tái)，供工作人員進(jìn)出人孔、操作、維修儀表及閥門之用。塔或塔群布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對(duì)道路，配管側(cè)面對(duì)管廊，以便施工安裝、維修與配管。塔頂部常設(shè)有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。填料塔常在裝料人孔的上方設(shè)吊車粱，供吊裝填料。
裝幾個(gè)塔的中心排列一條直線，高度相近的塔相鄰布置，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整安裝高度和操作點(diǎn)就可以采用聯(lián)合平臺(tái)，既方便操作，又節(jié)省投資。采用聯(lián)合平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮各塔有不同的伸長(zhǎng)量，以防止拉壞平臺(tái)。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍。
數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置，將四個(gè)塔合為一個(gè)整體，利用操作臺(tái)集中布置：如果塔的高度不同，只要求將*層操作平臺(tái)取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個(gè)塔組成一個(gè)空間體系，增加了塔群的剛度。塔的壁厚就可適當(dāng)降低。
塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺(tái)作為塔的人孔、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細(xì)而高的或負(fù)壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當(dāng)高度，這樣可以增加剛度，減少壁厚。
直徑較小(1m以下)的塔常安裝在室內(nèi)或框架中，平臺(tái)和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。
(2)換熱器的布置
換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動(dòng)溫差、流動(dòng)強(qiáng)度等一系列問(wèn)題，因此，換熱器在運(yùn)行過(guò)程中由于熱量積累、局部過(guò)熱、流體結(jié)焦或氣化而引起的事故比較多。
化工廠中使用zui多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。
設(shè)備布置的主要任務(wù)是將換熱器布量在適當(dāng)?shù)奈恢茫_定支座、安裝結(jié)構(gòu)和管口方位等。必要時(shí)在不影響工藝要求的前提下調(diào)整原換熱器的尺寸及安裝方式(立式或臥式)。
換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮小管道長(zhǎng)度，其位置取決于它密切的設(shè)備布置。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側(cè)。熱虹吸式再沸器直接固定在塔上，還要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)經(jīng)換熱器抽出液體時(shí)，換熱器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道zui短，以改善吸入條件。
(3)容器(罐，槽)的布置
容器按用途可以分為原料儲(chǔ)罐、中間儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐;按安裝形式可以分為立式和臥式。容器布置時(shí)一般要注意以下事項(xiàng)。
立式儲(chǔ)罐布置時(shí)，按罐外壁取齊，臥式儲(chǔ)罐按封頭切線取齊。在室外布置易揮發(fā)液體儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻設(shè)施;易燃、可燃液體儲(chǔ)罐周圍應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防火堤壩;儲(chǔ)存腐蝕性物料罐區(qū)除設(shè)圍堰外，其地坪應(yīng)作防腐處理。液位計(jì)、進(jìn)出料接管、儀表盡可能集中在儲(chǔ)罐的一側(cè)，另一側(cè)供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以便操作、安裝與檢修。儲(chǔ)罐的安裝高度應(yīng)根據(jù)安管需要和輸送泵的凈正吸人壓頭的要求決定。同時(shí)，多臺(tái)大小不同的臥式儲(chǔ)罐，其底部宣布置在同一標(biāo)高上。原料儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐一般集中布置在儲(chǔ)罐區(qū)，而中間儲(chǔ)罐要按流程順序布置在有關(guān)設(shè)備附近或廠房附近。
(4)反應(yīng)器的布置
反應(yīng)器形式很多，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按類似的設(shè)備布置。塔式反應(yīng)器可按塔的方式布置;固定床催化反應(yīng)器與容器相類似;火焰加熱的反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐：攪拌釜式反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上是設(shè)有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。
釜式反應(yīng)器一般用掛耳支承在建(構(gòu))筑物上或操作臺(tái)的梁上;對(duì)于體積大、質(zhì)量大或振動(dòng)大的設(shè)備，要用文腳直接支承在地面或樓板上。兩臺(tái)以上相同的反應(yīng)器應(yīng)盡可能排成一直線。反應(yīng)器之間的距離，根據(jù)設(shè)備的大小、附屬設(shè)備和管道具體情況而定。管道閥門應(yīng)盡可能集中布置在反應(yīng)器一側(cè)，以便操作。
間歇操作的釜式反應(yīng)器布置時(shí)要考慮便于加料和出料。液體物料通常是經(jīng)高位槽計(jì)量后靠壓差加入釜中;固體物料大多是用吊車從人孔或加料口加入釜內(nèi)，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺(tái)面的高度以800mm為宜。
因多數(shù)釜式反應(yīng)器帶有攪拌器，所以上部要設(shè)置安裝及檢修用的起吊設(shè)備，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等。
連接操作釜式反應(yīng)器有單臺(tái)和多臺(tái)串聯(lián)式，布置時(shí)除考慮前述要求外，由于進(jìn)料、出料都是連接的，因此在多臺(tái)串聯(lián)時(shí)必須特別注意物料進(jìn)、出口問(wèn)的壓差和流體流動(dòng)的阻力損失。
(5)泵的布置
泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸人條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或兩行，電機(jī)端對(duì)齊排在中心通道兩側(cè)，吸入與排出端對(duì)著工藝罐。泵的排列次序由相關(guān)的設(shè)備與管道的布置所決定。當(dāng)面積受限制或泵較小時(shí)，可成對(duì)布置，使兩泵共用一個(gè)基礎(chǔ)，在一根支柱上裝兩個(gè)開關(guān)。
（6）壓縮機(jī)的布置
離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復(fù)雜，特別是一些附屬設(shè)備(潤(rùn)滑油與密封油槽、控制臺(tái)、冷卻器等)要占據(jù)很大的空間。為電動(dòng)機(jī)或背壓透平帶動(dòng)的離心壓縮機(jī)的常用布置方案。
管道從頂部連接的壓縮機(jī)可以安裝在接近地面的基礎(chǔ)上.在拆卸上蓋時(shí)要同時(shí)拆去上部接管。管道從底部連接的壓縮機(jī)拆卸上蓋時(shí)比較方便，這種壓縮機(jī)要裝在抬高的框架上，支柱靠近機(jī)器，環(huán)繞機(jī)器設(shè)懸壁平臺(tái)，壓縮機(jī)的基礎(chǔ)要與建筑物的基礎(chǔ)分離。離心壓縮機(jī)常布置在敞開式的框架結(jié)構(gòu)(有頂)或壓縮機(jī)室內(nèi)，頂部要設(shè)吊車粱或行車以供檢修時(shí)起吊零部件。
往復(fù)壓縮機(jī)的工作原理與往復(fù)泵相似，但機(jī)器復(fù)雜很多，振動(dòng)及噪聲都很大。往復(fù)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝時(shí)間長(zhǎng)，所以都布置在壓縮機(jī)室內(nèi)，并配有起重裝置，其周圍要留出足夠大的空地。
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